3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。（4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，要清楚，每一片都要写号。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

三、各类企业CIMS系统开发及应用

首先在服装行业和纺机制造行业推广具有快速反应功能的集成制造系统。改变企业传统的设计方式、制造方式、营销方式和经营模式，建立集设计与设计信息管理、计算机辅助制造生产过程工艺信息管理和企业管理、营销网络为一体的通用系统平台、具有数据交换和实时动态的接口的关键技术。

四、纺织工厂生产信息监测和管理系统

纺织工厂生产信息监测和管理系统是在生产现场对生产过程中的产量、质量等信息进行在线处理，对象主要为织机、细纱机、络筒机等，也包括实验设备仪器的信息处理。生产过程分析、故障统计与排除等。关键技术包括：监测系统和传感器件可靠性高，寿命长，抗干扰，标准的联网通信接口和数据格式。

1、纺粘法和熔喷法非织造布生产线

开发能生产10g／m2以下的涤纶薄型、200g／m2以上的丙纶厚型非织造布的国产纺粘法非织造布生产线，加快开发纺粘法和熔喷法复合非织造布设备。

2、电脑提花圆纬机

在单面和双面圆纬机上实现的电脑提花技术功能，拓展电脑提花技术的应用和适用范围。实现电子单针选针和三功位编织功能，使机器变换花型快速简便，既适应了针织生产多品种、小批量和快交货的要求，又可以提高生产针织品效率，使电子提花与毛圈、四色调线、移圈罗纹等编织技术得以结合和实现。