现代化棉纺生产线
采用现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序,时尚服装代加工厂,显著提高纱线品质,提高生产率,服装代加工厂电话,用工大大减少,劳动生产率提高l广2倍。
主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用:在线检测和控制研究及开发;单机自动化和工序连续化技术;棉纺生产线中设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。通过上述新技术的研发,在'十一五'后期形成中国品牌的、具有自主知识产权的新一代机电一体化的成套棉纺新设备。
加快紧密纺新技术的开发、研究和产业化。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破,该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽,不仅改善了纱和织物品质,国内服装代加工厂,同时减少棉和后道物料消耗,后道加工方便。
根据当前国际转杯纺纱机先进水平,开发国产转杯纺纱机纺杯*高速度,从目前70000一100000转/分提高到170000转/分,纺制21Ne纱提高到60Ne,半自动接头向自动生头、接头、清洁提升,并开发质量在线控制系统。
在生产前,要测试出每个工序的工时,做工艺单,并找车间主任确认,并加以修改。
投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。
每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗,挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。
每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。