９、染整设备工艺参数在线检测系统

　　在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数(如温度，服装代加工工厂，液位，丝光机和练漂联合机的浓度和碱浓度，服装代加工，染色机的色差，定型机的织物表面温度等)的在线检测转换和及时控制处理。十分重要研制出能够检测色差、碱浓度等参数的传感器件，改善染整质量，降低消耗，达到较高的重演性和工艺稳定性。

１０、高质量、高效、节能、环保的染整设备

　　印染整理机械将围绕自动化、智能化、节能、降耗和环保技术要求，加快开发高效短流程前处理机、小浴比染色、精密印花机械、高效节水水洗以及节能烘干技术。印染设备的开发要和工艺及染化料的发展紧密配合，进一步研究退煮漂--步法、染色湿蒸等工艺和设备，在采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗的问题，加快热转移印花技术、碱回收装置、泡沫整理、气流染色技术及设备，同时提高设备的加工精度，控制外构件、配套件的质量，服装代加工贴牌，提高设备的稳定性和可靠性，缩短与先进水平的差距。

                                                           高效现代化棉纺生产线

　　采用高效现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序，服装代加工订单，显著提高纱线品质，提高生产率，用工大大减少，劳动生产率提高l广2倍。

　　主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用：在线检测和控制研究及开发；单机自动化和工序连续化技术；棉纺生产线中设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。通过上述新技术的研发，在'十一五'后期形成中国品牌的、具有自主知识产权的新一代机电一体化的成套棉纺新设备。

　　加快紧密纺新技术的开发、研究和产业化。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽，不仅改善了纱和织物品质，同时减少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　根据当前国际转杯纺纱机先进水平，开发国产转杯纺纱机纺杯*高速度，从目前70000一100000转／分提高到170000转／分，纺制21Ne纱提高到60Ne，半自动接头向自动生头、接头、清洁提升，并开发质量在线控制系统。